Le polystyrène extrudéLe polystyrène extrudé (XPS) est issu du naphta comme le PSE. Après la polymérisation du styrène, est effectuée une extrusion sous pression. Elle consiste à faire fondre ensemble le polystyrène, les additifs et l’agent d’expansion et à extruder le liquide chaud dans une matrice. Il se produit alors une mousse, couverte d’une peau étanche àl’air, plus homogène et plus dense que par le procédé d’expansion.
Les cellules sont très fines et fermées, ce qui donne un produit très résistant à l’eau et à la compression. Souvent un agent retardateur de flamme y est incorporé.
Les performances thermiques du XPS sont légèrement meilleures que celles du PSE (0,029 et 0,037 W/m.K). Sa masse volumique est aussi légèrement supérieure(30 à 40 kg/m3). Il présente des performances médiocres comme isolant acoustique et ne doit pas être utilisé à cette fin. Il est étanche à l’eau et à la vapeur d’eau.Selon les fabricants, il est commercialisé dans différentes couleurs (bleu, jaune,rose, beige, vert) sous forme de panneaux à bords lisses ou bouvetés. On l’emploie principalement pour l’isolation des sols et des toitures-terrasses, pour la technique de sarking, les murs doubles,derrière les contre-cloisons et pour les soubassements. Il convient pour les planchers chauffants.La résistance mécanique du XPS en compression lui confère une bonne tenue dans le temps, sans tassement. Il résiste parfaitement aux cycles de gel et dégel.Il sert également comme support faïence avec une armature en fibre de verre.
Ouvrages liés à ce produit
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Toiture,Garage,parking, Vide sanitaire passage ouvert
L 1250/ l 600/ Ep 40 à 240
Fabrication
La fibre de bois est une matière naturelle renouvelable idéale pour la conception d’isolants pour plusieurs raisons : pratiques, économiques ou écologiques. Si elle est bien gérée, la ressource est inépuisable. Au cours de sa croissance, un arbre absorbe, en moyenne, environ 1 t deCO2 tout en produisant dans le même temps 0,7 t d’oxygène. C’est pourquoi les forêts sont considérées comme des puits à carbone. Le CO2 absorbé sous forme de carbone reste fixé dans le produit fini.Il ne se libère de nouveau dans l’atmosphère qu’en cas de combustion.Évidemment, le prélèvement ne doit pas être effectué n’importe comment. Pour lutter contre la déforestation, il faut privilégier les isolants dont la matière première provient de forêts gérées durablement.
La cohésion du produit, lors du processus de fabrication humide, est obtenue grâce à la lignite du bois.Les principales essences généralement utilisées sont celles de résineux comme le sapin, l’épicéa, le mélèze ou le pin.Elles sont appréciées pour la qualité de leurs fibres. Les sous-produits de scierie comme les délignures, les dosses et les plaquettes sont privilégiés. Tous ces résidus sont déchiquetés, étuvés avec apport de vapeur d’eau sous pression.
Caractéristiques
Les isolants à base de fibres de bois sont les champions de l’inertie. Ils sont très appréciés pour leur capacité à accumuler de la chaleur, ce qui permet d’améliorer grandement le confort d’été, notamment dans les combles. La fibre de bois retardent l’entrée de la chaleur dans la maison en offrant un déphasage pouvant atteindre 13 heures. Il est même possible d’atteindre un déphasage record de 15 heures selon l'épaisseur. Les isolants à base de fibres de bois ne présentent pas de danger pour la santé.
Le coefficient de conductivité thermique de 0,038 W/m.K pour le panneau de fibre de bois. Comme pourtout type d’isolant, préférez des produits ayant reçu une certification ACERMI.Le bon comportement au feu est assuré par ignifugation lors de la fabrication. De plus, en cas d’incendie, lorsque l’isolant est attaqué par la flamme, il se forme généralement une couche de bois carbonisé qui empêche l’apport d’oxygène et la propagation rapide du feu. Il n’y a pas de dégagement de fumées toxiques.
La panneau de fibre de bois représentent de très bonnes performances pour l’isolation acoustique, contre les bruits aériens et les bruits d’impact. Ils présentent la faculté d’absorber les sons dans toutes les plages de fréquences.Les isolants à base de fibres de boissont hygroscopiques : ils sont ouverts à la diffusion de vapeur d’eau et peuvent stocker l’humidité. Ils permettent la régulation hygrométrique de la maison et assainissent l’air ambiant.
Ouvrages liés à ce produit
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Garage,parking, Vide sanitaire passage ouvert
L 1200/ l 600/ Ep 60 à 240
Caractéristiques
Le panneau de laine de roche ne retient pas l'eau et possèdent une structure non capillaire.
Grâce à sa structure ouvert, la laine de roche offre une forte perméabilité à la vapeur d'eau. Elle n'est pas altérée sous l'effet d'éventuelles condensations dans la structure même du bâtiment.
Stables dimensionnellement, les panneaux ne se dilatent pas.
Fabrication
La laine de roche (symbole MW) est fabriquée à partir d’une ressource abondante, le basalt (roche volcanique), de fondant et de coke. Elle est fondue à 1 500 °C dans un cubilot,puis traitée industriellement de façon analogue à la laine de verre.
Descriptif
C’est un matériau léger d’une masse volumique de 40 kg/m3. Son inertie thermique est excellente.
La laine de roche est recyclable. À l’état de déchet, elle ne présente pas de risque de pollution pour l’environnement (déchet inerte). Son niveau d’énergie grise est correct, soit environ 150 kWh/m3.
Elle est incombustible, résistante à la chaleur et conserve ses performances mécaniques même à haute température.Elle ne dégage pas de gaz toxiques
La laine de roche conserve sa compacité dans le temps et supporte bien la compression(panneaux).Les performances thermiques sont bonnes,avec une conductivité thermique comprise entre 0,032 et 0,040 W/m.K. La laine de roche peut être utilisée comme isolant acoustique de qualité contre les bruits aériens et les bruits d’impact.
La perméabilité à la vapeur d’eau de la laine de roche est élevée. En cas d’exposition momentanée à l’eau, il suffit de la laisser sécher pour qu’elle retrouve ses performances initiales.
La laine de roche est aussi disponible en rouleaux, flocons ou complexes isolants.Cependant, elle est préférée lorsque les contraintes mécaniques sont importantes(isolation sous chape, toiture-terrasse,isolation par l’extérieur sous enduit...).
Ouvrages liés à ce produit
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